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在注射成型过程中，当熔塑料由于嵌件上的孔洞、流速不连续的区域以及填充材料流动中断的区域而在型腔中以多股形式相遇时，由于未完全熔合而产生线熔合缝。另外，主流道注塑充模也会产生熔合缝，熔合缝的强度很差。主要原因如下：

1.处：

(1)注射压力和速度过低，料筒温度和模具温度过低，导致进入模具的熔材料过早冷却，出现熔合缝。

(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔合接头。

(3)应提高转速，增加背压，以低塑料的粘度，增加度。

(4)塑料应干燥良好，再生材料应少用，脱模过多或质量差会导致熔合缝。

(5)小夹紧力，便于排气。

2.模具：

(1)同型腔内浇口过多时，应缩小或对称设置，或尽可能靠近熔合缝设置。

(2)对熔合缝处排气不畅，应设置排气系统。

(3)流道过大，浇注系统尺寸不当，浇口的开启应尽量避熔在镶块孔周围流动，或尽量少用镶块。

(4)如果壁厚变化太大或太薄，零件的壁厚应均匀。

(5)如有必要，应在熔合缝处打开熔合井，将熔合缝与零件分开。

3.塑料：

(1)润滑和稳定应适当添加到流动或热敏差的塑料中。

(2)塑料含有许多杂质。如有必要，用质塑料换。